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本文目录一览：
- 1、...的铝板上铣深20mm直径6mm的孔,光洁度要求3.2,如何达到啊,工件量很大...
- 2、加工铝合金,侧铣,产生震纹,光洁度不好,请问有什么办法改善吗?主要是...
- 3、铣床加工铝制品用什么刀具光洁度好表面粗糙
...的铝板上铣深20mm直径6mm的孔,光洁度要求3.2,如何达到啊,工件量很大...
你这个用铣刀铣孔，光洁度与真圆度肯定达不到要求，建议是先钻孔，然后在绞孔。做铝件可采用金刚石绞刀或者无涂层的硬质合金绞刀，线速度要是机床OK的话。在100m左右，不行的话，六七十的线速度也得保证。
用砂轮磨铝料，砂轮很容易被磨屑塞死。可以用绿色的碳化硅砂轮试一试，碳化硅砂轮比较疏松，自锐性比较好，可以磨着试一试。
先用3mm左右的钻头钻出小孔或用A5的中心钻钻小孔，此时的工件不用装夹，用手稳放在钻床工作台上，使工件处于类似浮动装夹的状态下，钻头可自动定心，钻出的小孔位置比较精确，然后再将工件装夹，扩孔至尺寸要求。
表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。零件图上要标注表面粗糙度符号，用以说明该表面完工后须达到的表面特性。
确定吃刀量的原则是：在工件表面粗糙度值要求为Ra15μm～25μm时，如果数控加工的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次进给就可以达到要求，但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分多次进给完成。
加工铝合金,侧铣,产生震纹,光洁度不好,请问有什么办法改善吗?主要是...
所以立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。当立铣刀直径较大时，即使刀柄刀夹都很清洁，还可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口刀柄相应侧面锁紧方式。
解决办法：如果磨床振动比较严重，就需要在线上动平衡，在平衡架上静平衡是解决不了问题的。我们磨床解决问题的办法是用例如台湾砂轮动平衡仪PY2700G，仪器精确告知砂轮法兰盘三个滑块放置角度，通过3-4次调整，振动快速降下来。
③严格控制刀具的磨损标准。刀具磨损后，工件表面粗糙度值增加，切削温度上升，工件变形随之增加。因此，除选用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨损标准不应该大于0.2mm，否则容易产生积屑瘤。
通过热处理改善加工性 如工具钢，一般经退火处理可降低硬度、强度，提高加工性。白口铸铁可以加热到950～1100℃，保温、退火，来提高加工性。
可以很高效的去除用刷子可以去除的切削毛刺，而且通用性也很高，只需要注意产能是否能符合要求。去毛刺介质是纯水，比较适合铝件，不锈钢件，铜件以及塑胶切削毛刺等等。不会伤害表面光洁度也不会影响你的工件尺寸。
铣床加工铝制品用什么刀具光洁度好表面粗糙
用铣削类机床加工铝合金工件的刀具选择。1）如下情况时，可以选用PCD铣刀：余量较少、精度要求高、端铣、高速精密机床。2）余量较大、必须圆周铣、没有高速精密机床，只能选用硬质合金铣刀，甚至高速钢铣刀。
圆柱形铣刀 用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
用直径大点的铣刀盘，转速尽量高些，但机床不能发震，粗铣留0.3-0.5mm余量再进行精加工。能不能达到取决于铣刀线速度够不够，刀片锋利与否。
钨钢刀比较好，但由于刀头是焊接的，容易爆头； 高速钢转速高了容易粘，光洁度没钨钢刀的好。
要获得高质量，可使用微调镜面铣刀盘，刀片选克劳伊铝合金专用铣刀片APKT1604PDFR，或三菱APGT1604PDFR。刀具打表精调刀尖高度后，只要机床没问题，高转速大进给，可以直接铣出非常光洁平整的表面。
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