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1、某机床齿轮采用40Cr钢制作,要求齿面硬度50~55HRC,整体要求良好的综合...
1、某机床齿轮采用40Cr钢制作，要求齿面硬度50~55HRC，整体要求良好的综合力学性能，硬度为34~38HRC，其加工工艺路线如下：下料→锻造→热处理1→机械粗加工→热处理2→机械精加工→热处理3→磨削加工。写出工序中各热处理的方法及它们的作用。
2、齿轮一般采用45钢或40Cr来制作，热处理调质HB215，加工完成后高频淬火HRC48。齿条的热处理一般毛坯锻后正火处理即可。
3、cr淬火硬度在hrc45一50属于正常范围。40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm，油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。
4、Cr材质的齿轮如果齿面要求较高，需要磨齿，建议热处理：T235，齿部C48；PS：既然是低载，如果选择的模数合适，建议采用45钢（便宜些），T235处理，齿部淬火C48，然后磨齿。如果不磨齿，同时又要控制热处理中的变形，可以考虑38CrMoAlA（40Cr也可），作热处理：D0.23-850（维氏硬度）。
5、Cr的性能良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性，主要用在齿轮、轴承等方面 40Cr合金结构钢 根据标准GB/T 3077-1999 特性：中碳调制钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。
40cr热处理工艺
1、答案：40Cr的热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火四个基本步骤。解释： 退火工艺 退火是为了消除40Cr钢材的铸造应力，提高其塑性和韧性。退火过程是在高温下加热钢材，然后缓慢冷却至室温，有助于钢材组织的均匀化。
2、Cr热处理工艺：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油 第二次淬火加热温度（℃）：- 回火加热温度（℃）：520；40Cr属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-1999 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。
3、Cr的热处理方法有：正火，调质，退火，淬火，回火，中频感应热处理，氰化等。40Cr淬火温度850℃用油冷却，淬火硬度为52-60HRC。40Cr回火温度220℃用水冷却，油冷却，空冷却。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到72~78HRA，心部硬度达到43~55HRC。
4、Cr热处理工艺是调质钢经热加工后，经过预备热处理来降低硬度，便于切削加工，消除热加工时造成的组织缺陷，细化晶粒，改善组织。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。
5、对于氮化工件的工艺流程，一般包括锻造、退火、粗加工、调质、精加工等步骤，其间需进行除应力和粗磨，然后是氮化处理和精磨或研磨。由于氮化层薄且脆，因此调质热处理是关键，以获得回火索氏体，提升心部机械性能和氮化层质量。
40Cr做汽车正时齿轮时热处理工艺怎么设计
1、Cr齿坯正火，粗车，铣齿，感应淬火（10-20khz），磨端面，粗磨齿，精磨齿。OK，这是工序。 感应淬火工艺：加热时间16秒，温度860℃，功率根据齿轮大小确定保证以上两个参数，常见的齿轮约50kw、20khz。淬火喷液为8％PAG，压力0.10-0.15MPa，时间10S。淬火后表面硬度57-60HRC。
2、℃回火--24HRC 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm，油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。
3、(3)热处理工艺：预备热处理进行正火或退火处理，最终热处理为淬火+高温回火。
4、Cr热处理工艺：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油 第二次淬火加热温度（℃）：- 回火加热温度（℃）：520；40Cr属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-1999 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。
5、答案：40Cr的热处理工艺主要包括预备热处理、淬火和回火三个步骤。详细解释：预备热处理： 预备热处理是为了改善材料的切削性能和加工性能，消除铸造或锻造过程中产生的残余应力。这一步骤通常包括正火或退火操作。正火处理能够使材料晶粒细化，提高材料的力学性能和硬度均匀性。
6、正火（调质）——预处理、高频淬火和回火——最终热处理。40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。
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