16mn渗碳处理硬度（65mn渗碳处理）

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可以采用渗碳淬火的方法，表面硬度可以达到HRC58~62。

淬火。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

）提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。2）改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。

如果要获得较好的力学性能可采用以下工艺；780度加热保温后油冷，可以获得优良的双相组织（铁素体+马氏体组织）。抗拉强度和伸长率较佳。

Mn一般是淬火+低温回火热处理，250℃以下回火时为回火马氏体，450以上回火时为回火索氏体。

你好！16Mn和345b为低碳钢要想硬度达到HRc60只有经渗碳淬火后才可，原则上此材料一般是不进行该处理的。如有疑问，请追问。

缺点：易生锈：高锰钢中含有大量的锰元素，如果处理不当，容易在制造过程中产生氧化皮。加工难度大：高锰钢的加工难度较大，需要使用较高的加工技术和工艺，制造成本较高。

普通锰钢(16Mn)热处理后硬度一般能达到6或7以上。锰钢是一种高强度的抗磨钢，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形。

16mn渗碳处理硬度（65mn渗碳处理）

正火：温度：850-880oC。硬化：在 835-865oC、855-885oC 的温度下硬化，然后进行油或淬火。回火： 550 – 650℃ 36NICRMO16 / 6773 钢锻件：热成型温度：1050-850oC。

，高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～5mm，适于中小型零件。2，中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。

工件先在较强冷却能力介质中冷却到300℃左右，再在一种冷却能力较弱的介质中冷却，如：先水淬后油淬，可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向，可用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火。

金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到一定温度，随即在水、油或空气中急速冷却，一般用以提高合金的硬度和强度。通称“蘸火”。淬火硬度指淬火之后的硬度。

你的16Mn钢板渗碳淬火后硬度可能与没有搅拌有直接关系，还有可能就是浓度或温度偏高。建议：浓度不超过12%（根据具体而定），温度控制不超过45℃，加搅拌或工件摆动。

淬火后出现淬火马氏体组织。淬火后产品一般经过回火处理才使用，因为淬火后产品组织应力大，脆性大。马氏体为过饱和渗碳体，具有良好的硬度；低碳马氏体耐磨性要低于高碳马氏体。

零件变形许可的话，可以采用提高淬火温度、加强冷却等方法重新加热淬火。实在达不到要求的心部硬度，还可以采用适当增加渗碳层厚度的方法来满足使用性能要求。

Cr2Ni4W属于高强度中合金渗碳钢。要使C化物及奥氏体含量不超标可采用渗碳后高温回火900~920℃渗碳，600~650回火，深冷处理，油淬后的硬度也就是48左右，想要达到HRC58-63，必须要进行表面渗碳。

1、执行标准： EN 10084-1998 ●特性及使用范围：是从德国引进的钢种，相当于我国15CrMn钢，有较好的淬透性和切削性，对较大截面零件，热处理后能得到较高表面硬度和耐磨性，低温冲击韧度也较高。

2、MnCrS5是从德国引进的钢种，相当于我国16CrMnH钢(参照GB/T 5216-2004)，有较好的淬透性和切削性，对较大截面零件，热处理后能得到较高表面硬度和耐磨性，低温冲击韧度也较高。

3、渗碳和淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。

4、可以渗碳处理，但是不能做淬火得，因为16Mn的含碳量太低，钢材的淬硬倾向太低，进行淬火还不如进行正火，正火后的性能会比淬火的性能更优异。

5、MnCr5齿轮钢经渗碳淬火后使用，主要用于制造齿轮、蜗杆、密封轴套等零部件。

6、这种处理方法适用于操作简单、成本低廉，且对变形和承受冲击载荷要求不高的零件，适用于气体和液体渗碳工艺。

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