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本文目录一览：
- 1、42CrMo高频淬火能到HRC多少?
- 2、42CrMo齿轮表面淬火硬度为多少,淬硬层深多少
- 3、高频感应加热淬火的硬化层深度受高频振动频率的限制,要得到深的硬化层...
- 4、42CrMo4曲轴的热处理工艺
42CrMo高频淬火能到HRC多少?
1、可达到HRC50以上。最高HRC53-54。
2、CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度，具体如下：调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。
3、高频淬火，硬度可以到55HRC以上。缺点：只是局部有硬度，不是整体的。
4、一般能达到HRc50以上。最好是调质后表面高频淬火，这样零部件的抗冲击和抗疲劳性能好一些，而表面耐磨。
5、CrMo油介质淬火硬度可达HRc55以上，水介质淬火硬度可达HRc60以上，必须经过回火才能够保证硬度在HRc45-48，42CrMo回火稳定性较强，回火时间一定要足够。
6、CrMo含碳量 0.38~0.45 在标准上限时能够保证，如果在标准的下限就不行了。硬度可以达到HRC56~58 。
42CrMo齿轮表面淬火硬度为多少,淬硬层深多少
1、CrMo含碳量 0.38~0.45 在标准上限时能够保证，如果在标准的下限就不行了。硬度可以达到HRC56~58 。
2、CrMo硬度 ：≤217HB 42CrMo属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-2007 42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。
3、硬度 ：退火，255～207HB，压痕直径8～2mm；淬火，≥60HRC。42CrMo钢材属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。
4、CrMo油介质淬火硬度可达HRc55以上，水介质淬火硬度可达HRc60以上，必须经过回火才能够保证硬度在HRc45-48，42CrMo回火稳定性较强，回火时间一定要足够。
高频感应加热淬火的硬化层深度受高频振动频率的限制,要得到深的硬化层...
高频淬火一般的深度为：0~0mm，中频淬火的深度为：0~0mm，工频热处理（即普通的热处理）的深度为：≥10~15mm。（不同的材料的淬火深度是不同的）频率越高，淬火深度就越浅。
根据电流频率不同，感应加热表面淬火可以分为：高频淬火，100~1000千周；中频淬火，1~10千周；工频淬火，50周。高频淬火淬透层一般为1~2mm，中频淬火淬透层一般为3~5mm，高频淬火淬透层能到≥10~15mm。
工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。
42CrMo4曲轴的热处理工艺
1、钼 Mo：0.15 - 0.3 42CrMo4热处理规范：淬火820℃-880℃，油冷或水冷； 回火540℃-680℃；顶端淬火实验850℃±5℃ 42CrMo4特点及应用：42CrMo4德国牌号特种钢。
2、钢是一种经过回火和淬火完成的铬钼钢。DIN 7225钢：强度高，淬透性好，韧性好，淬火变形小。在高温下具有高蠕变强度和持久强度。化学成分 冲击强度 冲击强度，也称为冲击韧性，是钢在承受载荷时的能量阈值。
3、crmo4可以通过“淬火+回火+氮化处理”，做真空热处理应该可以达。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。
4、CrMo热处理规范：淬火850℃，油冷；回火560℃，水冷、油冷。
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