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钢管椭圆度如何测量确定
除了用直径法测椭圆度外，也可以用半径法测量。如带有顶尖孔的工件，可用半径法测量（将工件顶在顶尖间进行测量），但顶尖的偏心将对工件有影响。
钢管椭圆度的话是用内径百分表，外径的话可以用千分尺测量。
按你所说，用米尺就可以，如果需要准确的话，把钢管的圆周分成多个等分，对角多测量几次，可以是8次，也可以是16次，或都更多，取最大值-最小值，就是你要的椭圆度。
检验直径：用盒尺在钢管同一截面上选择2-4个点测量直径即可；检验椭圆度：用盒尺在钢管同一截面上测出最大直径和最小直径，一般在相互90度的位置测量即可。
也可以通过计算长短轴之间的比值来表示，即(a/b)×100%。对于物理表面，椭圆度通常是通过测量表面上的多个点并计算这些点的平均值来获得。在图像处理中，椭圆度可以通过计算图像中每个像素点的梯度和方向来获得。
圆度的误差测量
1、将测量得到的数据记录在相应的表格或报告中。分析数据 根据记录的数据，进行圆度误差的分析，计算圆度误差值，确定工件的加工质量。
2、最小区域法：以包容被测圆轮廓的半径差为最小的两同心圆的半径差作为圆度误差。
3、圆度测量方法：常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。投影法。
4、测量坐标值原则：对实际圆要素应用坐标测量系统对其采样点测取坐标值，由测得的坐标值经过计算，求得圆度误差值。
5、通常，圆柱度误差用圆度仪或配备计算机的三坐标测量装置检测，如果没有这些装置，最好不要使用圆柱度，此时可分别用圆度和圆柱面素线的平行度来代替使用。
不圆度是一个地方测量吗
1、可以测量，但不专业。用游标卡尺测量管材不圆度的方法为：测量管材同一部位不同方向的直径，并做好记录，再测量管材另外部位的不同方向的直径，并做好记录，取测量结果的最大值与最小值之差就为圆度误差。
2、一般来说，钢管的不圆度的值就是最大直径与最小直径的差，只要管材上任意一个点超过规定范围，就属于不合格。
3、此外，老标准里的“不圆度”与“椭圆度”，后者接近于前者的两倍（之所以说接近，是因为椭圆度测量时并不要求最大与最小两个圆同心）。现行标准里，没有“椭圆度”这一概念。
4、最大不圆度”，最大不圆度不应超过标准值。不圆度是指管材某一横截面上最大外径与最小外径的差值，管材不同截面不圆度也可能会有不同，所以不圆度应该有一个范围，但最终检测指标是“最大不圆度”。
5、热轧光圆钢筋的不圆度是检测者用游标卡尺测量出最大径向尺寸与最小径向尺寸值之差（mm）叫作‘不圆度’，按照国标GB1491-2008第2条表 规定不得大于0.4mm。
pe管材不圆度计算公式
1、椭圆度计算公式为：椭圆度=(最大外径－最小外径)/标称外径*100%，椭圆度也称不圆度，指圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上最大最小直径之差。
2、（最大外径－最小外径）/标称外径乘100%。不圆度是圆形金属材（包括棒、线、管等）横断面上最大与最小直径的差值，也称作椭圆度或失圆度。计算公式为：椭圆度=（最大外径－最小外径）/标称外径乘100%。
3、我觉得这个公式：2（Dmax-Dmin)/(Dmax+Dmin)*100%.计算的是一个钢管的不圆度，是个百分数，可以用于签合同或表示精度，是对多个规格的描述。
4、一般来说，钢管的不圆度的值就是最大直径与最小直径的差，只要管材上任意一个点超过规定范围，就属于不合格。
5、.024=4%，如通径为125，允许不园度的最大值就是125*4%= 不园度——与理想园的差值。如园径125，要求不园度小于0.024园径，0.024*125=3，那园的最大直径是128，（此时的最小直径只能是125）。
热轧光圆钢筋的不圆度是怎么测量的,还需要用什么工具》?
通过化学成分、拉伸、弯曲、尺寸、表面、重量偏差化学成分进行判定检测。
热轧光圆钢筋Φ5/12mm，直径允许偏差为±0.3mm，Φ14-22直径允许偏差为±0.4mm；不园度均为≤0.4。
一般来说，钢管的不圆度的值就是最大直径与最小直径的差，只要管材上任意一个点超过规定范围，就属于不合格。
直径允许偏差为正负0.3mm，Φ14-22直径允许偏差为正负0.4mm；不圆度均为≤0.4。
圆度和圆柱度的测量常用方法如下：圆度简易测量方法，如下所示 直径法 可以采用千分尺等测量工具直接读取圆度的直径。使用这种简易的测量方法的优势是操作十分方便。
圆度使用圆度仪进行测量，圆跳动测量时习惯用径向圆跳动代替同轴度要求。两者区别如下：指代不同 圆度：工件的横截面接近理论圆的程度，最大半径与最小半径之差为0时，圆度为0。
圆度误差的实验测量步骤
投影法。常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较，从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。坐标法。一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。
两点法：测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值， 并以所有各被测截面示值中的最大值与最小值的一半作为圆柱度误差值。
以传感器为测头，用多次定位法或多测头法的误差分离技术解决了不适宜在圆度仪上进行测量的大型精密零件的圆度误差测量问题〔1〕。
测量方法 两点法 测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值， 并以所有各被测截面示值中的最大值与最小值的一半作为圆柱度误差值。
使用卡钳或测微计量仪：可以使用卡钳或测微计量仪在不同位置上测量圆形的直径。然后计算这些直径的平均值，并计算各直径之间的偏差。圆度可以通过偏差值的大小来评估，偏差值越小，圆形度越高。
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