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阳极氧化怎样使铝板变色,实际点的,急急急!!!
铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。染色工艺 预处理：铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。
自然着色：铝材在阳极氧化的同时进行着色的方法。有合金发色法和溶液发色法。合金发色法是控制铝合金成分而获得不同的色调；溶液发色法也称为电解发色法，是控制电解液的成分和电解条件来控制色调的。实际生产中，自然着色一般都采用有机酸作为电解液，并加入少量硫酸以调节PH。
阳极氧化铝板氧化电解溶液的选择：阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。阳极氧化铝板氧化的种类：阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。
阳极氧化铝板：苏州上宇铝业是将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝板氧化，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。
阳极氧化铝板为何如此受欢迎,你知道吗?
耐候性好 标准厚度氧化膜（3μm）的阳极氧化铝板室内使用长期不变色，不腐蚀，不氧化，不生锈。加厚氧化膜（10μm）的阳极氧化铝板可使用于室外，可长期暴露于太阳光线下不变色。
铝的阳极氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳极。在电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密，虽有一定电阻，但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度增大，电阻也变大，从而电解电流变小。这时，与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。
（1）加工性好：阳级氧化铝板装饰性强，硬度适中，可轻易折弯成型，进行连续性高速冲压，方便直接加工成产品，无需再进行复杂的表面处理，大大减短产品生产周期和降低产品生产成本。（2） 耐候性好：标准厚度氧化膜（3μm）的阳极氧化铝板室内使用长期不变色，不腐蚀，不氧化，不生锈。
阳极氧化铝如何掉色快
一般是某些氧化剂及酸蚀性物质，比如最常见的可以是稀硝酸。可以在成品上查看褪色部分是否有与发货时不符的痕迹。阳极氧化铝着色的话因为不同生产商的生产配方大相径庭，从而很难确定具体是什么情况。
如果所制得的铝或铝合金制件的氧化膜不符合质量要求，可以根据制件的精度要求确定退除配方组成。对精度要求不高的铝及铝‘合金制件表面氧化膜的退除可在碱性溶液中退除，而对于精度要求较高件则需在以磷酸和铬酐组成的酸性溶液中进行。
氧化层的厚度和致密程度不一样，耐刀刮和抗腐蚀的效果自然不一样了。
铝件本色阳极氧化后颜色发灰黑色怎么回事
原因：在高温下极易氧化变黑或发霉。表面阳极氧化处理，表面生成陶瓷相，因而发黑；使用了清洗剂，清洗剂具有强腐蚀性，如果使用不当，就会对铝型材造成腐蚀氧化。
：主要原因是铝材料的材质内杂质太多了，导致氧化出现小斑点。
阳极氧化后应该会变暗甚至变黑色，而且铸铝因致密度等问题氧化后颜色不易均匀，还能保持银色的或许不是表面氧化，或许是镀镍之类的工艺。
铝合金阳极氧化封孔后起灰原因有：封孔溶液温度太高。在通常情况下，当溶液温度超过35时就可见到稀薄的“粉霜”，若溶液温度继续上升，达40以上时，就能明显的见到“粉霜”。我们知道，高温封孔的温度远远高于此温度，所以使用高温封孔常常会配合ht410封孔抑灰剂控制封孔灰产生。封孔时间过长。
铸铝合金零件表面状况各处不同，有的部位是非加工表面，表面生成氧化皮膜，油污重，有的部位是机加工表面，表面状况良好。铸造铝合金，特别是 铝铜 含量较高的铸铝合金，硅铜的加入大大提高了铝合金的强度，却增加了表面精饰加工困难。某些型号的铸铝合金是不能进行电镀或阳极氧化处理的。
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