本篇文章给大家谈谈40cr轴容易断，以及轴用材料40cr和45对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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40Cr的材料在热处理为什么会出现裂缝
1、个人理解焊接时由于40cr的含c量较高，而cr又有增大淬硬倾向的作用，加之成分的不均匀性，必然导致其硬度相比热处理时偏大。
2、淬火温度过高、冷却速度过快、冷却时间过长、冷却剂使用不当等原因都会导致淬火件开裂。
3、你的热处理是淬火处理吧。估计是淬火后没有回火，或者回火不彻底。还有一种情况就是淬火时就已经开裂了，只是没有发现，镀锌前酸洗时暴露出来了。
4、Cr，在工厂里有句经验之谈叫它“40裂”，是说这种材料锻造时容易导致开裂。
5、前面那么多工序均有可能产生裂纹。原因很多，材料方面的，工艺方面的，设备方面的，甚至于零件结构方面的都有可能导致裂纹产生，没图没真相，没有办法帮你分析。
40Cr材料的齿轮轴在什么条件下调质才不会出现裂缝呀
现在有很多企业在40Cr调质处理时直径大于φ60的零件淬火冷却介质用水，这样有时零件出现裂缝及批量出现质量不稳定，所以应该按正确的热处理工艺进行处理。轴类零件选材时应选《顶锻圆钢》尽量少用《切削圆钢》。
如果采用中碳钢或中碳合金钢，像45#钢、40Cr等，可以粗加工以后，精加工以前进行调质，调质后在进行精加工——制齿——高频淬火——梯齿或磨齿。
一般在退火（正火）状态下进行焊接。焊接方法不受限制 用较大线能量，适当提高预热温度，一般预热温度及层间温度可控制在250～300℃之间。
40cr调质保证技术要求硬度之后加工发现裂纹,请问是什么原因造成这样的...
1、Cr，在工厂里有句经验之谈叫它“40裂”，是说这种材料锻造时容易导致开裂。
2、前面那么多工序均有可能产生裂纹。原因很多，材料方面的，工艺方面的，设备方面的，甚至于零件结构方面的都有可能导致裂纹产生，没图没真相，没有办法帮你分析。
3、冷轧四辊轧机在使用过程中压下螺杆端头发生了破断。该螺杆系外购件，由40Cr钢制造，安装使用仅一个星期，属于早期断裂。现场调查表明，除螺杆端头发生破断及与其对接的铜衬被擦伤外，轧机其它部件完好。
4、材料裂纹多半是与材料纵向一致的。而锻打裂纹有两种，一种是过热过烧造成的，裂纹附近有氧化脱碳现象。还有一种是打冷铁也会造成发裂，这一种有晶格破坏撕裂的现象。从金相上可以区别开来。
5、你热处理温度多高啊，如果温度过高的话晶粒组织粗大，其他性能合格金相也有可能不合格。此外原材料是什么？是本质粗晶粒钢还是本质细晶粒钢。这些都会影响你最终热处理的结果。
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