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本文目录一览：
- 1、40Cr钢在焊接和热处理时,同样冷却条件下的淬硬倾向有何不同,为什么?
- 2、40Cr退火后硬度HRC0--5,用什么方式退火,(我是为了冲压不开裂)
- 3、40Cr工艺:下料,热锻打,粗车,淬火48-53HRC,精车,后发现出现裂纹是怎么...
40Cr钢在焊接和热处理时,同样冷却条件下的淬硬倾向有何不同,为什么?
在焊接条件下，40Cr的淬硬倾向要比45钢大。因为40Cr是合金调质钢，它的淬透性要比普通碳钢大，在相同冷却的条件下更容易得到马氏体组织，因此它的淬透性比45钢大。
Cr的焊接性方面，存在结晶偏析和热裂纹敏感的问题，特别是在含碳量较高时，快冷可能导致淬硬组织。过热区在冷速较大时会脆化。
Cr的焊接性：结晶时易偏析，对结晶裂纹（一种热裂纹）比较敏感，焊接时容易在弧坑和焊缝中凹下的部分开裂。含碳量较高，快冷时易得到对冷裂纹很敏感的淬硬组织（马氏体组织）。过热区在冷速较大时，很容易形成硬脆的高碳马氏体而使过热区脆化。
而热处理是整体加热，区域温度变化很小，可以看成组织是同时变化，其同区域（相同温度区域）组织是相同的。而焊接是局部加热，不同的温度区域，组织是不同的。至于45和40Cr组织都差不多，关键是加热温度区域。只是含铬钢对加热敏感些，容易出现淬硬组织，焊接条件下，更容易出现裂纹。
40Cr退火后硬度HRC0--5,用什么方式退火,(我是为了冲压不开裂)
Cr的热处理方法有：正火、调质、退火、淬火、回火、中频感应热处理、氰化等 40Cr淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火能达到48-55HRC。氮化处理 40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。
Cr钢在850度淬火，油冷，其硬度在HRC55以上，但须回火处理，不然工件会开裂，150度回火，油冷硬度可达HRC55左右。如果硬度要达到HRC58-60，国外渗碳工艺来达到，但目前国内还不能做，建议表面氮化处理而达到硬度要求。
高频淬火：将工件放入感应圈中，使工件表层产生感应电流，在极短时间内加热到淬火温度后，立即喷水冷却，使工件表层淬火，从而获得非常细小的针状马氏体组织；高频淬火的深度一般在1~2mm以内，由于40Cr的含碳量不高，所以经过表面淬火的硬度也只有HRC45~50。
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦207 临界点温度（近似值）： Acm=780℃ 正火规范：温度850~870℃，硬度179~229HBS。冷压毛坯软化处理规范 温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。处理前硬度≤217HBS，软化后硬度≤163HBS。
40Cr工艺:下料,热锻打,粗车,淬火48-53HRC,精车,后发现出现裂纹是怎么...
1、手机版 我的知道 40Cr工艺：下料，热锻打，粗车，淬火48-53HRC，精车，后发现出现裂纹是怎么回事？锻打后需要正火或退吗 麻烦说详细点... 麻烦说详细点 展开 我来答 分享 微信扫一扫 网络繁忙请稍后重试 新浪微博 QQ空间 举报 浏览13 次 可选中1个或多个下面的关键词，搜索相关资料。
2、因模具表层组织和心部组织比容不同，淬火时表层形成轴向、切向淬火应力，径向产生拉应力，并向内部突变，在应力急剧变化范围较窄处产生剥离裂纹，常发生于经表层化学热处理模具冷却过程中，因表层化学改性与钢基体相变不同时性引起内外层淬火马氏体膨胀不同时进行，产生大的相变应力，导致化学处理渗层从基体组织中剥离。
3、淬火后发现的裂纹，如果裂纹两侧有氧化脱碳现象，则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中，只有当马氏体转变量达到一定数量时，裂纹才有可能形成。与此相对应的温度，大约在250℃以下。在这样的低温下，即使产生了裂纹，裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。
4、氮化处理40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到72~78HRA，心部硬度达到43~55HRC。氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。
5、这个工艺路线应该说是正确的。下料将圆棒锯到锻打毛坯所需尺寸，锻造将棒料打成所需毛坯形状，自由锻的话，加工量在10-15毫米（单边5-5毫米），正火是去除锻造时形成的应力。粗车将各部尺寸车到零件尺寸前的尺寸（单边留2毫米余量）。调质是淬火加高温回火改善材料的机械性能。
6、根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。钴和铬是钴基合金的二种基本元素，而添加钼能得到较细的晶粒并在铸造或锻造后有较高的强度。
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